超音波清洗機在進行操作時需要考慮到清洗液的物理特性對其超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。

 

　　產(chǎn)品在購買清洗之前，應該有效的對被清洗件做應用分析，在一定程度上明確其被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)以及數(shù)量，在一定程度上分析并且明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序。

　　超音波清洗機與傳統(tǒng)清洗方式相比，超聲波清洗有如下優(yōu)點：

　　1、工作效率高：只需將零部件解體后放在清洗機的絲網(wǎng)料筐中并按一下開關(guān)即可自動清洗；

　　2、節(jié)約能源：小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，易造成事故。而超聲波技術(shù)清洗使用水基清洗劑，*事故隱患；

　　3、清洗成本低：因清洗劑重復使用率高，耗材采購廉價， 在所有清洗方式中，清洗成本大體可分為：設(shè)備成本和消耗成本。超音波清洗機設(shè)備使用壽命約為十年，除設(shè)備購置成本高于手工清洗和有機堿性溶劑刷洗外，低于氣相清洗和高壓水射流清洗；

　　4、清洗更*：超音波清洗機原理表明該種方式非常適合清洗形狀復雜的構(gòu)件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內(nèi)部的污垢也是力不從心。超音波清洗機技術(shù)清洗是一種奇妙的物理清洗，猶如無數(shù)小詐彈同時爆破清除物體的內(nèi)外表面，如再結(jié)合清洗劑的化學清洗，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。