空壓機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)故障原因分析和處理
更新時(shí)間：2020-03-13 | 點(diǎn)擊率：5265
空壓機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，不但影響其正常運(yùn)行，而且引起機(jī)身在基礎(chǔ)上竄動(dòng)，時(shí)間較長(zhǎng)則導(dǎo)致地腳螺栓折斷，曲軸、軸承和基礎(chǔ)損壞，甚至引起機(jī)身斷裂。氣流脈沖引起的振動(dòng)還可能導(dǎo)致管道損壞和氣體泄漏。
空壓機(jī)振動(dòng)強(qiáng)烈故障原因分析：
1.基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量不合格，導(dǎo)致其剛度不足，吸振能力低；或強(qiáng)度不夠，地腳螺栓無法堅(jiān)固。
2.帶輪安裝不正，端面與軸線不垂直，產(chǎn)生附加離心力和離心力矩，引起機(jī)組振動(dòng)。
3.滾動(dòng)軸承元件磨損，導(dǎo)致間隙增大，運(yùn)動(dòng)精度低，產(chǎn)生振動(dòng)。
4.安裝時(shí)墊鐵位置放置不當(dāng)，或墊鐵層數(shù)多，總厚度過大，導(dǎo)致機(jī)身底面、墊鐵與基礎(chǔ)表面的接觸**、剛性差，引起地腳螺栓松動(dòng)。
5.電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)軸的聯(lián)軸器同軸度誤差過大，產(chǎn)生較大的慣性力與慣性力矩，引起振動(dòng)。
6.氣流速度和壓力驟變，引發(fā)脈沖，沖擊管道，產(chǎn)生振動(dòng)。
空壓機(jī)振動(dòng)強(qiáng)烈故障處理措施：
1.重新設(shè)計(jì)或改進(jìn)基礎(chǔ)施工，提高基礎(chǔ)吸振能力和強(qiáng)度。
2.重新安裝帶輪，找正帶輪位置，確保帶輪端面與傳動(dòng)軸的垂直度達(dá)到要求。
3.檢查滾動(dòng)軸承的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重、間隙超差，應(yīng)及時(shí)檢修或更換。
4.重新安裝設(shè)備，更改墊鐵位置，保證機(jī)身底面、墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸良好、剛性強(qiáng)。
5.增設(shè)節(jié)流孔板，降低氣流脈沖值。注意孔板應(yīng)設(shè)置在緩沖容積的進(jìn)、出口法蘭處，切勿安裝在管路中間。
6.調(diào)整電動(dòng)機(jī)安裝軸位置，提高電機(jī)軸與空壓機(jī)傳動(dòng)軸的同軸度。
空壓機(jī)振動(dòng)強(qiáng)烈故障原因分析：
1.基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量不合格，導(dǎo)致其剛度不足，吸振能力低；或強(qiáng)度不夠，地腳螺栓無法堅(jiān)固。
2.帶輪安裝不正，端面與軸線不垂直，產(chǎn)生附加離心力和離心力矩，引起機(jī)組振動(dòng)。
3.滾動(dòng)軸承元件磨損，導(dǎo)致間隙增大，運(yùn)動(dòng)精度低，產(chǎn)生振動(dòng)。
4.安裝時(shí)墊鐵位置放置不當(dāng)，或墊鐵層數(shù)多，總厚度過大，導(dǎo)致機(jī)身底面、墊鐵與基礎(chǔ)表面的接觸**、剛性差，引起地腳螺栓松動(dòng)。
5.電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)軸的聯(lián)軸器同軸度誤差過大，產(chǎn)生較大的慣性力與慣性力矩，引起振動(dòng)。
6.氣流速度和壓力驟變，引發(fā)脈沖，沖擊管道，產(chǎn)生振動(dòng)。
空壓機(jī)振動(dòng)強(qiáng)烈故障處理措施：
1.重新設(shè)計(jì)或改進(jìn)基礎(chǔ)施工，提高基礎(chǔ)吸振能力和強(qiáng)度。
2.重新安裝帶輪，找正帶輪位置，確保帶輪端面與傳動(dòng)軸的垂直度達(dá)到要求。
3.檢查滾動(dòng)軸承的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重、間隙超差，應(yīng)及時(shí)檢修或更換。
4.重新安裝設(shè)備，更改墊鐵位置，保證機(jī)身底面、墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸良好、剛性強(qiáng)。
5.增設(shè)節(jié)流孔板，降低氣流脈沖值。注意孔板應(yīng)設(shè)置在緩沖容積的進(jìn)、出口法蘭處，切勿安裝在管路中間。
6.調(diào)整電動(dòng)機(jī)安裝軸位置，提高電機(jī)軸與空壓機(jī)傳動(dòng)軸的同軸度。
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